Ekstrüzyon işlemi, karartma TPU filmlerinin tekdüzeliğini ve ışık engelleme özelliklerini nasıl etkiler?

Ekstrüzyon süreci, tekdüzelik ve ışık engelleme özelliklerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Karartma TPU Filmleri . Birkaç temel faktör, filmin tüm yüzeyinde tutarlı opaklık, mekanik istikrar ve performans sağlayabileceğini etkiler:

Polimer formülasyonu ve pigment dispersiyonu
Işık bloke edici özelliklerin tekdüzeliği, karbon siyahı veya diğer ışık bloke pigmentlerinin TPU matrisi içinde ne kadar iyi dağıldığına bağlıdır.
Bu katkı maddelerinin eşit şekilde dağılımını sağlamak için gelişmiş bileşik teknikleri gereklidir, bu da opaklıktaki tutarsızlıkları, çizgileri veya zayıf noktaları önler.
Kötü dispersiyon, pin deliklerine veya düzgün olmayan şeffaflığa yol açabilir ve karartma fonksiyonunun etkinliğini azaltır.

Ekstrüder Türü ve İşleme Koşulları
İkiz vidalı ekstrüderler genellikle pigmentlerin daha iyi karıştırma ve homojen dağılımı sağladıkları için karartma TPU filmlerinin üretimi için tek vidalı ekstrüderlere göre tercih edilir.
TPU ve pigmentlerin termal bozulmasını önlemek için sıcaklık ve vida hızı işleme, renk ve ışık engelleme verimliliğinde değişikliklere yol açabilecek dikkatlice kontrol edilmelidir.
Ekstrüzyon basıncının ve akış hızının kesin kontrolü, film kalınlığı kıvamının korunmasına yardımcı olur ve hafif penetrasyona izin veren ince alanların riskini azaltır.

Die tasarımı ve film kalınlığı kontrolü
Die tasarımı (T-Die veya Slot-Die gibi), son filmde çizgisini veya düzensiz opaklığı önleyerek, malzeme akışını eşit olarak sağlamak için optimize edilmelidir.
Ekstrüzyondan sonra kalibrasyon ve soğutma işlemi kalınlık tekdüzeliğini etkiler-film kalınlığındaki herhangi bir düzensizlik, eşit olmayan ışık engelleme performansa yol açabilir.
Çok katmanlı ortak ekstrüzyon teknikleri, opaklıktan ödün vermeden güçlendirilmiş katmanlar veya fonksiyonel kaplamalar içeren gelişmiş yapısal bütünlüğe sahip karartma TPU filmleri oluşturmak için kullanılabilir.

İşleme sonrası ve yüzey tedavileri
Kabartma, takvim veya laminasyon gibi ek işleme adımları, filmin yüzey dokusunu ve yansıtmasını değiştirerek ışık bloke edici özellikleri etkileyebilir.
Karartma etkisini daha da optimize etmek için mat veya parlama önleyici kaplamalar uygulanabilir, bu da tam karanlık gerektiren uygulamalarda ışık yansımasını ve difüzyonunu azaltır.

Kalite Kontrolü ve Testleri
Optik yoğunluk testi, filmin kusur olmadan gerekli opaklık standartlarını karşılamasını sağlar.
Lazer veya kızılötesi tarayıcılar gibi kalınlık ölçüm sistemleri, karartma performansını etkileyebilecek tutarsızlıkları tespit etmek için ekstrüzyon sırasında satır içi kullanılır.
Çekme ve mekanik testler, karartma özellikleri için optimize edilmenin filmin esnekliğinden, gücünden veya dayanıklılığından ödün vermemesini sağlar.